噴涂前處理工藝
除油:噴涂前的金屬表面,由于經(jīng)過(guò)沖壓、轉(zhuǎn)移等工序,表面形成一層或薄或厚的油污,油污將使金屬與涂層隔離,極大的影響涂層的附著力,在一定條件下就會(huì)起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴涂前先除去工件表面的油污。
除油原理:工件表面的油污可分為兩類:油脂和礦物油。可分別通過(guò)皂化反應(yīng)和乳化作用去除。
表面調(diào)整:工件經(jīng)堿性除由后,表面平整的晶格結(jié)構(gòu)受到破壞,大部分活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧化物薄膜,使表面反應(yīng)的自由能降低,導(dǎo)致后續(xù)磷化處理時(shí)磷化膜的生成速度變慢且磷化膜粗糙不均。
目的:去除工件表面氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結(jié)晶細(xì)致均勻,且大幅提高磷化速度常用表調(diào)劑:弱酸溶液,膠體鈦。
噴塑加工中靜電噴塑的注意點(diǎn)
我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,其工件在厚度上會(huì)直接的決定整個(gè)涂層的厚度以及需要固化的時(shí)間,如果工件是比較大的話,那么涂層在散熱上會(huì)比較慢,且整個(gè)工件也會(huì)比較厚,相對(duì)的涂層和工件之間,熱膨脹的系數(shù)也會(huì)相差比較大,如果是這種情況的話,那么工件在結(jié)束固化之后,其非常不適合進(jìn)行快速的冷卻,更應(yīng)該的是緩慢的對(duì)其進(jìn)行降溫,如果是溶劑型的表面涂料,我們?cè)谶M(jìn)行靜電噴塑的時(shí)候,實(shí)際上不需要使用粉末的涂料,因?yàn)闀?huì)對(duì)整個(gè)靜電噴塑的質(zhì)量造成影響,而在靜電噴塑的過(guò)程中,如果將順序進(jìn)行顛倒的話,同樣會(huì)造成噴塑的涂層出現(xiàn)氣泡等不良現(xiàn)象。
靜電噴涂工藝常見問(wèn)題及解決辦法:光澤不穩(wěn)定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動(dòng);④光澤突然降低。
解決措施:①檢查烘烤溫度是否偏高,或烘烤時(shí)間是否偏長(zhǎng),向粉廠咨詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水率和噴房的溫度;②核定烘烤溫度和時(shí)間,可與①對(duì)照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是否直接燃?xì)鉅t,檢查是否有混粉及噴涂環(huán)境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度是否穩(wěn)定;④檢查溫度是否失控,檢查空壓系統(tǒng)、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。
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